快來看看羅甸廢鋁回收的預處理是怎樣的？

如今我(wǒ)們都提倡回收處理，任何的東西都是具有回收的價值的。回收處理可以避免資(zī)源的浪費(fèi)，将資(zī)源進行合理化的運用。我(wǒ)們對廢鋁進行初級分(fēn)類、分(fēn)級堆放(fàng)，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分(fēn)之一(yī)以上。但是在羅甸廢鋁回收之前是要進行預處理的，感興趣的話(huà)下(xià)面就一(yī)起裏看看方法流程吧！

其原料處理高度電(diàn)腦化，所有入廠原料分(fēn)區存放(fàng)，庫存則依 數量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資(zī)料就可使熔煉工(gōng)序在生(shēng)産合金錠時得以計算出經濟的用料公式，并确保産品品質。廢鋁回收對于廢鋁制品，須進行拆解，去(qù)除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘幹等工(gōng)序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊(jiù)鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分(fēn)離(lí)鋼芯，然後将鋁線繞成卷。

鐵類雜(zá)質對于廢鋁的冶煉是十分(fēn)有害的，鐵質過多時會在鋁中(zhōng)形成脆性的金屬結晶體(tǐ)，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一(yī)般應控制在1.2%以 下(xià)。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工(gōng)業的脫氧劑，商(shāng)業鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工(gōng)業中(zhōng)還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去(qù)廢鋁中(zhōng)過量鐵，尤其是以不鏽鋼形式存在的鐵。

廢鋁中(zhōng)經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜(zá)質。在回爐冶煉前，須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一(yī)般可采用機械研磨或剪切剝離(lí)、加熱剝離(lí)、化學剝離(lí)等措施去(qù)除包皮。

目前國内不少企業用高溫燒蝕的辦法去(qù)除絕緣體(tǐ)，燒蝕過程中(zhōng)會産生(shēng)大(dà)量的有害氣體(tǐ)，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離(lí)相結合的辦法，先通過熱能使 絕緣體(tǐ)軟化，機械強度降低，然後通過機械揉搓剝離(lí)下(xià)來，這樣既能達到淨化目的，同時又(yòu)能夠回收絕緣體(tǐ)材料。廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物(wù)，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的較高溫度不宜超過566℃，隻要廢物(wù)料在爐内停留足夠的時間，一(yī)般的油類和塗層均能 夠清除幹淨。

對于鋁箔紙(zhǐ)，用普通的廢紙(zhǐ)造漿設備很難把鋁箔層和紙(zhǐ)纖維層有效分(fēn)離(lí)，有效的分(fēn)離(lí)方法是将鋁箔紙(zhǐ)首先放(fàng)在水溶液中(zhōng)加熱、加壓，然後迅速排至低壓環境減壓，并進行機械攪拌。這種分(fēn)離(lí)方法，既可以回收纖維紙(zhǐ)漿，又(yòu)可回收鋁箔。

廢鋁的液化分(fēn)離(lí)是今後回收金屬鋁的發展方向，它将廢鋁雜(zá)料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工(gōng)藝流程，又(yòu)可以較大(dà)限度地避免空氣污染，而且使得淨金屬 的回收率大(dà)大(dà)提高。廢鋁液化分(fēn)離(lí)裝置中(zhōng)有一(yī)個允許氣體(tǐ)微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱于底部，廢鋁中(zhōng)附着的油漆等有機物(wù)在450℃以上分(fēn)解成氣體(tǐ)、焦 油和固體(tǐ)炭，再通過分(fēn)離(lí)器内部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中(zhōng)的溶解液混合，砂石等雜(zá)質分(fēn)離(lí)到砂石分(fēn)離(lí)區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。